異氰酸酯和多元醇是聚氨酯發(fā)泡體系的兩個主要組成部分。我國有機異氰酸酯工業(yè)從二十世紀(jì)五十年代初開始至今，依靠自己的技術(shù)力量開發(fā)了二異氰酸酯 (tdi )、多亞甲基多基多異氰酸酯(papi)。自八十年代起，我國開始形成了以引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)二異氰酸酯(tdi)、二基甲烷二異氰酸酯(mdi)和多亞甲基多基多異氰酸酯(papi)為主，三基甲烷三異氰酸酯( tti )輔以自主開發(fā)的技術(shù)生產(chǎn)六亞甲基二異氰酸酯(hdi),等小噸位品種異氰酸酯的生產(chǎn)格局。 ^[2]

二十世紀(jì)八十年代之后，原輕工部下屬的煙臺合成革廠引進(jìn)2萬噸級mdi/papi聯(lián)產(chǎn)裝置。九十年代中期，以煙臺合成革廠為基礎(chǔ)成立的煙臺聚氨酯有限公司，依靠自己的力量，經(jīng)過幾次技術(shù)改革，不僅生產(chǎn)能力迅速提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有了較大幅度改進(jìn)。目一前公司已在浙江寧波建設(shè)一套16萬噸/年的mdi生產(chǎn)裝置，具有競爭能力。我國tdi裝置原本引進(jìn)4套，總計能力7萬噸/年，其中只有甘肅化工公司和滄州大化集團裝置開工正常，tdi國內(nèi)缺口很大。由于中國及東南亞地區(qū)聚氨酯原料市場潛力巨大，跨國公司己競相來華建廠，如公司、公司、bayer公司都在上海建設(shè)了mdi和tdi生產(chǎn)廠。在可預(yù)見的將來，國內(nèi)有機異聚氨酯的供需狀況將會改觀。

聚氨酯用多元醇主要有聚醚多元醇和聚酯多元醇，其中前者產(chǎn)量較大。近年來國產(chǎn)聚醚的產(chǎn)量和品種都有很大改善，從只能生產(chǎn)2官能團、相對分子質(zhì)量500的聚醚，發(fā)展到能生產(chǎn)8官能團、相對分子質(zhì)量6000以上的5大系列、上百個牌號的聚醚，并開發(fā)了耐高溫聚醚、阻燃聚醚、芳香族聚醚、高固含量乙烯、丙烯睛接枝聚合物多元醇等許多聚醚新品種。隨著引進(jìn)裝置的相繼投產(chǎn)和對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷改進(jìn)，我國聚醚多元醇生產(chǎn)能力成倍增，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到、有的己經(jīng)超過國外同類產(chǎn)品的水平。雙金屬氰化物絡(luò)合催化體系合成的低不飽和度聚醚多元醇已獲得自主專利。至2001年，國內(nèi)大型聚醚廠的環(huán)氧丙烷(po)及聚醚多元醇(ppg)的生產(chǎn)能力己分別達(dá)到42.5萬噸和43萬噸水平。

化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡原理是根據(jù)異氰酸酯分子結(jié)構(gòu)中的異氰酸根基團可以和發(fā)泡劑分子上的輕基、氨基等多種基團發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的小分子氣他(如co₂)被封存于固化后的體系中，就形成了泡孔?；瘜W(xué)發(fā)泡劑中普通的就是水，因其污染小、成本低、工藝簡便、發(fā)泡效果好而得到了廣泛應(yīng)用。

物理發(fā)泡劑主要是一些低沸點的小分子，常溫下一般是液體，其發(fā)泡原理是依靠與多元醇反應(yīng)時放出的熱量使發(fā)泡劑溫度升至沸點以上，形成氣體，產(chǎn)生泡孔。其中氟里昂發(fā)泡劑是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料理想的發(fā)泡劑。

泡沫穩(wěn)定劑對于聚氨酯泡沫材料中泡孔的形成、穩(wěn)定、孔徑大小的調(diào)節(jié)都起到至關(guān)重要的作用，其中應(yīng)用廣的是有機硅泡沫穩(wěn)定劑，主要由低含氫聚硅氧烷和端烯丙基聚醚在鉑催化劑作用下合成制得。